සූර්ය කෝෂ

සූර්ය කෝෂ ස්ඵටිකරූපී සිලිකන් සහ අස්ඵටික සිලිකන් ලෙස බෙදී ඇති අතර, ඒ අතර ස්ඵටිකරූපී සිලිකන් සෛල තවදුරටත් ඒක ස්ඵටික සෛල සහ බහු ස්ඵටික සෛල ලෙස බෙදිය හැකිය;ඒක ස්ඵටික සිලිකන් වල කාර්යක්ෂමතාවය ස්ඵටික සිලිකන් වලට වඩා වෙනස් වේ.

වර්ගීකරණය:

චීනයේ බහුලව භාවිතා වන සූර්ය ස්ඵටික සිලිකන් සෛල පහත පරිදි බෙදිය හැකිය:

තනි ස්ඵටික 125*125

තනි ස්ඵටික 156*156

බහු ස්ඵටික 156*156

තනි ස්ඵටික 150*150

තනි ස්ඵටික 103*103

බහු ස්ඵටික 125*125

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:

සූර්ය කෝෂ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සිලිකන් වේෆර් පරීක්‍ෂණය - මතුපිට වයනය සහ අච්චාරු දැමීම - විසරණ හන්දිය - ඩිෆොස්ෆෝරයිසේෂන් සිලිකන් වීදුරු - ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීම සහ අච්චාරු දැමීම - පරාවර්තන විරෝධී ආලේපනය - තිර මුද්‍රණය - වේගවත් සින්ටර් කිරීම යනාදිය ලෙස බෙදා ඇත. විස්තර පහත පරිදි වේ:

1. සිලිකන් වේෆර් පරීක්ෂාව

සිලිකන් වේෆර් යනු සූර්ය කෝෂ වල වාහකයන් වන අතර සිලිකන් වේෆර්වල ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම සූර්ය කෝෂවල පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරයි.එබැවින්, පැමිණෙන සිලිකන් වේෆර් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් සිලිකන් වේෆර්වල සමහර තාක්ෂණික පරාමිතීන් මාර්ගගතව මැනීම සඳහා භාවිතා කරයි, මෙම පරාමිතීන් ප්‍රධාන වශයෙන් වේෆර් මතුපිට අසමානතාවය, සුළුතර වාහක ආයු කාලය, ප්‍රතිරෝධය, P/N වර්ගය සහ මයික්‍රොක්‍රැක් යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම උපකරණ සමූහය ස්වයංක්‍රීය පැටවීම සහ බෑම ලෙස බෙදා ඇත. , සිලිකන් වේෆර් මාරු කිරීම, පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීමේ කොටස සහ හඳුනාගැනීමේ මොඩියුල හතරක්.ඒවා අතර, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා සිලිකන් වේෆර් අනාවරකය සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට අසමානතාවය හඳුනා ගන්නා අතර, ඒ සමඟම සිලිකන් වේෆරයේ ප්‍රමාණය සහ විකර්ණ වැනි පෙනුම පරාමිතීන් හඳුනා ගනී;ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් හඳුනාගැනීමේ මොඩියුලය සිලිකන් වේෆරයේ අභ්‍යන්තර ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි;මීට අමතරව, හඳුනාගැනීමේ මොඩියුල දෙකක් ඇත, ඔන්ලයින් පරීක්ෂණ මොඩියුල වලින් එකක් ප්‍රධාන වශයෙන් සිලිකන් වේෆර්වල තොග ප්‍රතිරෝධය සහ සිලිකන් වේෆර් වර්ගය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරන අතර අනෙක් මොඩියුලය සිලිකන් වේෆර් වල සුළුතර වාහක ආයු කාලය හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි.සුළුතර වාහක ආයු කාලය සහ ප්‍රතිරෝධය හඳුනා ගැනීමට පෙර, සිලිකන් වේෆරයේ විකර්ණ සහ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් හඳුනා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර හානියට පත් සිලිකන් වේෆරය ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කරන්න.සිලිකන් වේෆර් පිරික්සුම් උපකරණ ස්වයංක්‍රීයව වේෆර් පැටවීමට සහ බෑමට හැකි අතර සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන ස්ථාවර ස්ථානයක තැබිය හැකි අතර එමඟින් පරීක්ෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2. මතුපිට වයනය

මොනොක්‍රිස්ටලීන් සිලිකන් වයනය සකස් කිරීම යනු සිලිකන් වල ඇනිසොට්‍රොපික් කැටයම් භාවිතා කර සිලිකන් සෑම වර්ග සෙන්ටිමීටරයක්ම මතුපිට මිලියන ගණනක් ටෙට්‍රාහෙඩ්‍රල් පිරමීඩ, එනම් පිරමීඩ ව්‍යුහයන් සෑදීමයි.පෘෂ්ඨය මත සිදුවන ආලෝකයේ බහු පරාවර්තනය සහ වර්තනය හේතුවෙන් ආලෝකයේ අවශෝෂණය වැඩි වන අතර බැටරියේ කෙටි පරිපථ ධාරාව සහ පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.සිලිකන් වල ඇනිසොට්‍රොපික් කැටයම් ද්‍රාවණය සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයකි.ලබා ගත හැකි ක්ෂාර වන්නේ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, පොටෑසියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, ලිතියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ එතිලෙන්ඩියමින් ය.බොහෝ පදම් සිලිකන් 1% ක පමණ සාන්ද්‍රණයක් සහිත සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් මිල අඩු තනුක ද්‍රාවණයක් භාවිතයෙන් සකස් කර ඇති අතර, කැටයම් උෂ්ණත්වය 70-85 ° C වේ.ඒකාකාර පදම් ලබා ගැනීම සඳහා, එතනෝල් සහ අයිසොප්‍රොපැනෝල් වැනි මධ්‍යසාර ද සිලිකන් විඛාදනය වේගවත් කිරීම සඳහා සංකීර්ණ කාරක ලෙස ද්‍රාවණයට එකතු කළ යුතුය.පදම් සකස් කිරීමට පෙර, සිලිකන් වේෆරය මූලික මතුපිට කැටයම් කිරීමකට ලක් කළ යුතු අතර, 20-25 μm පමණ ක්ෂාරීය හෝ ආම්ලික කැටයම් ද්‍රාවණයකින් කැටයම් කර ඇත.ස්වීඩ් කැටයම් කිරීමෙන් පසුව, සාමාන්ය රසායනික පිරිසිදු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.මතුපිට සකස් කරන ලද සිලිකන් වේෆර් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා දිගු කාලයක් ජලයේ ගබඩා නොකළ යුතු අතර, හැකි ඉක්මනින් විසුරුවා හැරිය යුතුය.

3. විසරණ ගැටය

සූර්ය කෝෂවලට ආලෝක ශක්තිය විද්‍යුත් ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කිරීම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා විශාල ප්‍රදේශයක PN හන්දියක් අවශ්‍ය වන අතර විසරණ උදුනක් යනු සූර්ය කෝෂවල PN හන්දිය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණයකි.නල විසරණ උදුන ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් හතරකින් සමන්විත වේ: ක්වාර්ට්ස් බෝට්ටුවේ ඉහළ සහ පහළ කොටස්, පිටාර වායු කුටීරය, උදුන ශරීර කොටස සහ ගෑස් කැබිනට් කොටස.විසරණය සාමාන්‍යයෙන් විසරණ ප්‍රභවයක් ලෙස පොස්පරස් ඔක්සික්ලෝරයිඩ් ද්‍රව ප්‍රභවය භාවිතා කරයි.P-type silicon Wafer එක නල විසරණ උදුනේ ක්වාර්ට්ස් කන්ටේනරය තුළට දමා, සෙල්සියස් අංශක 850-900 ක ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ක්වාර්ට්ස් භාජනයට පොස්පරස් ඔක්සික්ලෝරයිඩ් ගෙන ඒම සඳහා නයිට්‍රජන් භාවිතා කරන්න.පොස්පරස් ඔක්සික්ලෝරයිඩ් පොස්පරස් ලබා ගැනීම සඳහා සිලිකන් වේෆර් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි.පරමාණුව.නිශ්චිත කාලයකට පසු, පොස්පරස් පරමාණු අවට ඇති සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ස්ථරයට ඇතුළු වන අතර සිලිකන් පරමාණු අතර හිඩැස් හරහා සිලිකන් වේෆරය තුළට විනිවිද ගොස් විසරණය වී N-වර්ගයේ අර්ධ සන්නායක සහ P- අතර අතුරු මුහුණත සාදයි. අර්ධ සන්නායක වර්ගය, එනම් PN හන්දිය.මෙම ක්‍රමය මඟින් නිපදවන PN හන්දිය හොඳ ඒකාකාරී බවක් ඇත, පත්‍ර ප්‍රතිරෝධයේ ඒකාකාර නොවන බව 10% ට වඩා අඩු වන අතර සුළුතර වාහක ආයු කාලය 10ms ට වඩා වැඩි විය හැක.PN හන්දිය සැකසීම සූර්ය කෝෂ නිෂ්පාදනයේ මූලිකම සහ තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියයි.එය PN හන්දිය සෑදීම නිසා, ඉලෙක්ට්රෝන සහ සිදුරු ගලා යාමෙන් පසු ඒවායේ මුල් ස්ථාන වෙත ආපසු නොපැමිණෙන අතර, ධාරාවක් සාදනු ලබන අතර, ධාරාව සෘජු ධාරාවක් වන වයර් මගින් පිටතට ඇද දමයි.

4. Dephosphorylation සිලිකේට් වීදුරු

මෙම ක්රියාවලිය සූර්ය කෝෂ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී භාවිතා වේ.රසායනික කැටයම් කිරීම මගින්, සිලිකන් වේෆරය හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණයක ගිල්වා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් නිපදවා විසරණ පද්ධතිය ඉවත් කිරීම සඳහා ද්‍රාව්‍ය සංකීර්ණ සංයෝග හෙක්සාෆ්ලෝරෝසිලිසික් අම්ලය ජනනය කරයි.හන්දියෙන් පසු සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට ඇති ෆොස්ෆොසිලිකේට් වීදුරු තට්ටුවක්.විසරණ ක්‍රියාවලියේදී, POCL3 O2 සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර P2O5 සාදයි, එය සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට තැන්පත් වේ.SiO2 සහ පොස්පරස් පරමාණු ජනනය කිරීම සඳහා P2O5 Si සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි, මේ ආකාරයෙන්, පොස්පරස් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු SiO2 ස්ථරයක් සිලිකන් වේෆරයේ මතුපිට සෑදී ඇති අතර එය ෆොස්ෆොසිලිකේට් වීදුරු ලෙස හැඳින්වේ.පොස්පරස් සිලිකේට් වීදුරු ඉවත් කිරීමේ උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන ශරීරය, පිරිසිදු කිරීමේ ටැංකිය, සර්වෝ ඩ්‍රයිව් පද්ධතිය, යාන්ත්‍රික හස්තය, විදුලි පාලන පද්ධතිය සහ ස්වයංක්‍රීය අම්ල බෙදා හැරීමේ පද්ධතියෙන් සමන්විත වේ.ප්‍රධාන බලශක්ති ප්‍රභවයන් වන්නේ හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය, නයිට්‍රජන්, සම්පීඩිත වාතය, පිරිසිදු ජලය, තාප පිටාර සුළං සහ අපද්‍රව්‍ය ජලයයි.වාෂ්පශීලී සිලිකන් ටෙට්‍රාෆ්ලෝරයිඩ් වායුව ජනනය කිරීමට හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය සිලිකා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරන නිසා හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය සිලිකා දිය කරයි.හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය අධික නම්, ප්‍රතික්‍රියාව මගින් නිපදවන සිලිකන් ටෙට්‍රාෆ්ලෝරයිඩ් හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය සමඟ තවදුරටත් ප්‍රතික්‍රියා කර ද්‍රාව්‍ය සංකීර්ණයක් වන හෙක්සාෆ්ලෝරෝසිලිසික් අම්ලය සාදයි.

1

5. ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීම

විසරණ ක්‍රියාවලියේදී, පිටුපස සිට පසුපසට විසරණය කළද, පොස්පරස් අනිවාර්යයෙන්ම සිලිකන් වේෆරයේ දාර ඇතුළුව සියලුම පෘෂ්ඨයන් මත විසරණය වනු ඇත.PN හන්දියේ ඉදිරිපස පැත්තේ එකතු කරන ලද ඡායාරූප ජනනය කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝන PN හන්දියේ පිටුපස පැත්තට පොස්පරස් විසරණය වන දාර ප්‍රදේශය දිගේ ගලා යන අතර එමඟින් කෙටි පරිපථයක් ඇති වේ.එබැවින්, සෛල කෙළවරේ PN හන්දිය ඉවත් කිරීම සඳහා සූර්ය කෝෂය වටා මාත්‍රණය කළ සිලිකන් කැටයම් කළ යුතුය.මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ප්ලාස්මා කැටයම් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමිනි.ප්ලාස්මා කැටයම් කිරීම අඩු පීඩන තත්වයක පවතින අතර, CF4 ප්‍රතික්‍රියාකාරක වායුවේ මව් අණු රේඩියෝ සංඛ්‍යාත බලය මගින් උද්වේගකර අයනීකරණය උත්පාදනය කර ප්ලාස්මා සාදයි.ප්ලාස්මා ආරෝපිත ඉලෙක්ට්‍රෝන සහ අයන වලින් සමන්විත වේ.ඉලෙක්ට්‍රෝන වල බලපෑම යටතේ ප්‍රතික්‍රියා කුටියේ ඇති වායුවට ශක්තිය අවශෝෂණය කර අයන බවට හැරවීමට අමතරව ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් විශාල සංඛ්‍යාවක් සෑදිය හැක.ක්‍රියාකාරී ප්‍රතික්‍රියාශීලී කණ්ඩායම් SiO2 මතුපිටට ළඟා වන්නේ විසරණය හේතුවෙන් හෝ විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වන අතර එහිදී ඒවා කැටයම් කළ යුතු ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර විය යුතු ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටින් වෙන් වන වාෂ්පශීලී ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන සාදයි. කැටයම් කර ඇති අතර, රික්තක පද්ධතිය මගින් කුහරයෙන් පොම්ප කරනු ලැබේ.

6. ප්රති-පරාවර්තන ආලේපනය

ඔප දැමූ සිලිකන් පෘෂ්ඨයේ පරාවර්තනය 35% කි.පෘෂ්ඨීය පරාවර්තනය අඩු කිරීම සහ සෛලයේ පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සිලිකන් නයිට්රයිඩ් ප්රති-පරාවර්තන චිත්රපටයේ ස්ථරයක් තැන්පත් කිරීම අවශ්ය වේ.කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, PECVD උපකරණ බොහෝ විට ප්රති-පරාවර්තන චිත්රපට සකස් කිරීමට භාවිතා කරයි.PECVD යනු ප්ලාස්මා වැඩිදියුණු කරන ලද රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් වීමයි.එහි තාක්ෂණික මූලධර්මය නම් බලශක්ති ප්‍රභවය ලෙස අඩු උෂ්ණත්ව ප්ලාස්මා භාවිතා කිරීමයි, නියැදිය අඩු පීඩනයක් යටතේ දිලිසෙන විසර්ජනයේ කැතෝඩය මත තබා, නියැදිය කලින් තීරණය කළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමට දිලිසෙන විසර්ජනය භාවිතා කරයි, පසුව සුදුසු ප්‍රමාණයක් ප්රතික්රියාකාරක වායු SiH4 සහ NH3 හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සහ ප්ලාස්මා ප්‍රතික්‍රියා මාලාවකින් පසුව, නියැදියේ මතුපිට ඝන තත්වයේ පටලයක්, එනම් සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් පටලයක් සෑදේ.සාමාන්‍යයෙන්, මෙම ප්ලාස්මා වැඩිදියුණු කරන ලද රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමය මගින් තැන්පත් කරන ලද පටලයේ ඝනකම 70 nm පමණ වේ.මෙම ඝනකමේ චිත්රපට දෘශ්ය ක්රියාකාරිත්වය ඇත.තුනී පටල මැදිහත්වීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින්, ආලෝකයේ පරාවර්තනය විශාල වශයෙන් අඩු කළ හැකි අතර, බැටරියේ කෙටි-පරිපථ ධාරාව සහ ප්රතිදානය විශාල වශයෙන් වැඩි වන අතර කාර්යක්ෂමතාව ද විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වේ.

7. තිර මුද්‍රණය

සූර්ය කෝෂය වයනය, විසරණය සහ PECVD යන ක්‍රියාවලීන් හරහා ගිය පසු, PN හන්දියක් සෑදී ඇති අතර එමඟින් ආලෝකය යටතේ ධාරාව ජනනය කළ හැකිය.උත්පාදනය කරන ලද ධාරාව අපනයනය කිරීම සඳහා, බැටරි මතුපිට ධනාත්මක සහ සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ සෑදීමට අවශ්ය වේ.ඉලෙක්ට්රෝඩ සෑදීමට බොහෝ ක්රම තිබේ, සහ තිර මුද්රණය යනු සූර්ය කෝෂ ඉලෙක්ට්රෝඩ සෑදීම සඳහා වඩාත් පොදු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියයි.තිර මුද්‍රණය යනු එම්බෝස් කිරීම මගින් උපස්ථරය මත කලින් තීරණය කළ රටාවක් මුද්‍රණය කිරීමයි.උපකරණ කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: බැටරියේ පිටුපස රිදී-ඇලුමිනියම් පේස්ට් මුද්‍රණය, බැටරියේ පිටුපස ඇලුමිනියම් පේස්ට් මුද්‍රණය සහ බැටරියේ ඉදිරිපස රිදී-පේස්ට් මුද්‍රණය.එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ: ස්ලරි විනිවිද යාමට තිර රටාවේ දැල භාවිතා කරන්න, scraper එකකින් තිරයේ පොහොර කොටස මත යම් පීඩනයක් යොදන්න, සහ එම අවස්ථාවේදීම තිරයේ අනෙක් කෙළවර දෙසට ගමන් කරන්න.එය චලනය වන විට තීන්ත ග්‍රැෆික් කොටසේ දැලෙන් උපස්ථරය මතට මිරිකනු ලැබේ.පේස්ට් වල දුස්ස්රාවී බලපෑම හේතුවෙන්, මුද්‍රණය නිශ්චිත පරාසයක් තුළ සවි කර ඇති අතර, මුද්‍රණය කිරීමේදී ස්ක්වීජී සෑම විටම තිර මුද්‍රණ තහඩුව සහ උපස්ථරය සමඟ රේඛීය ස්පර්ශ වන අතර, ස්පර්ශක රේඛාව සම්පූර්ණ කිරීමට ස්කීජීගේ චලනය සමඟ ගමන් කරයි. මුද්‍රණ පහර.

8. වේගවත් සින්ටර් කිරීම

තිර මුද්‍රිත සිලිකන් වේෆරය සෘජුවම භාවිතා කළ නොහැක.කාබනික දුම්මල බන්ධනය නිවා දැමීම සඳහා එය ඉක්මනින් සින්ටර් උදුනක සින්ටර් කළ යුතු අතර, වීදුරු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් සිලිකන් වේෆරයට සමීපව ඇලී ඇති පිරිසිදු රිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉතිරි වේ.රිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සහ ස්ඵටිකරූපී සිලිකන්වල උෂ්ණත්වය eutectic උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, ස්ඵටිකරූපී සිලිකන් පරමාණු යම් අනුපාතයකින් උණු කළ රිදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයට ඒකාබද්ධ කර, එමඟින් ඉහළ සහ පහළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල ohmic ස්පර්ශය ඇති කර විවෘත පරිපථය වැඩි දියුණු කරයි. සෛලයේ වෝල්ටීයතාවය සහ පිරවුම් සාධකය.ප්රධාන පරාමිතිය වන්නේ සෛලයේ පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රතිරෝධක ලක්ෂණ ඇති කිරීමයි.

සින්ටර් කිරීමේ උදුන අදියර තුනකට බෙදා ඇත: පෙර-සින්ටර් කිරීම, සින්ටර් කිරීම සහ සිසිලනය.පෙර-සින්ටර් කිරීමේ අදියරෙහි අරමුණ වන්නේ පොහොරවල ඇති පොලිමර් බයින්ඩරය දිරාපත් කර පුළුස්සා දැමීමයි, මෙම අදියරේදී උෂ්ණත්වය සෙමින් ඉහළ යයි;සින්ටර් කිරීමේ අවධියේදී, ප්‍රතිරෝධී චිත්‍රපට ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා සින්ටර් කරන ලද ශරීරය තුළ විවිධ භෞතික හා රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සම්පූර්ණ කර එය සැබවින්ම ප්‍රතිරෝධී කරයි., මෙම අදියරේ දී උෂ්ණත්වය උපරිමයට ළඟා වේ;සිසිලන සහ සිසිලන අවධියේදී, වීදුරුව සිසිලනය, දැඩි කිරීම සහ ඝණීකරනය කරනු ලැබේ, එවිට ප්රතිරෝධී චිත්රපට ව්යුහය උපස්ථරයට සවි කර ඇත.

9. පර්යන්ත

සෛල නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, බල සැපයුම, බලය, ජල සැපයුම, ජලාපවහනය, HVAC, රික්තකය සහ විශේෂ වාෂ්ප වැනි පර්යන්ත පහසුකම් ද අවශ්ය වේ.ආරක්ෂාව සහ තිරසාර සංවර්ධනය සහතික කිරීම සඳහා ගිනි ආරක්ෂණ සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ උපකරණ ද විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.50MW වාර්ෂික නිමැවුමක් සහිත සූර්ය කෝෂ නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සඳහා, ක්‍රියාවලියේ බලශක්ති පරිභෝජනය සහ බලශක්ති උපකරණ පමණක් 1800KW පමණ වේ.ක්‍රියාවලි පිරිසිදු ජලය ප්‍රමාණය පැයකට ටොන් 15ක් පමණ වන අතර ජල තත්ත්ව අවශ්‍යතා චීනයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික ශ්‍රේණියේ ජල GB/T11446.1-1997 හි EW-1 තාක්ෂණික ප්‍රමිතිය සපුරාලයි.ක්‍රියාවලි සිසිලන ජලය ප්‍රමාණය පැයකට ටොන් 15 ක් පමණ වන අතර, ජල ගුණාත්මක භාවයේ අංශු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 10 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර ජල සැපයුම් උෂ්ණත්වය 15-20 ° C විය යුතුය.රික්ත පිටාර පරිමාව 300M3/H පමණ වේ.ඒ සමගම, නයිට්රජන් ගබඩා ටැංකි ඝන මීටර් 20 ක් සහ ඔක්සිජන් ගබඩා ටැංකි ඝන මීටර් 10 ක් ද අවශ්ය වේ.සිලේන් වැනි විශේෂ වායූන්ගේ ආරක්ෂිත සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව නිරපේක්ෂව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ ගෑස් කාමරයක් සකස් කිරීම ද අවශ්ය වේ.මීට අමතරව, සිලේන් දහන කුළුණු සහ අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු මධ්‍යස්ථාන ද සෛල නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය පහසුකම් වේ.


පසු කාලය: මැයි-30-2022